图1 铜、镍粉末熔点测试设备

图2 钛金属粉末熔点测试设备

         ✅气氛环境：使用高纯氩气或真空环境，以减少氧化及副反应。

         ✅实验过程： 

         1、分别对三种粉末进行加热扫描，记录热流变化。

         2、控制升温速率和气氛（采用氩气或真空环境）以避免粉末氧化或反应。

✅测试结果分析：

1、铜粉末：在DSC曲线上，熔融过程表现为明显、尖锐的吸热峰，信号强烈且可直观呈现。

2、镍粉末：表现与铜相似，亦可获得清晰可辨的吸热峰。

3、钛粉末：常呈现平缓或弱化的吸热特征，部分条件下甚至难以观察到明显熔融峰。

1、熔融焓差异：钛粉末熔融吸热较铜、镍低，导致曲线平缓；

2、高温设备限制：常规 DSC 对接近温度上限的金属测量灵敏度下降，噪声增大，降低了信噪比；

3、化学活性：钛在高温下化学活性极高，容易与坩埚或残余氧发生反应，削弱熔融信号。

1、粉末材料的粒径效应与表面状态会影响熔点的表观特征，与块体金属存在差异；

2、敏感样品宜先行小规模测试，避免一次性大样导致数据失真；

熔点不仅是金属材料最基本的物理量之一，更是理解其相变行为的关键窗口。通过测定粉末金属的熔点，可以直观反映材料在微观尺度下的热力学特性。对于粉末状态下的铜、镍、钛，熔点并非简单等于块体金属的熔点，而是受到粒径效应、表面能以及表面氧化膜等因素的综合影响。通过系统的实验，我们不仅获得了粉末熔点的精确数据，更能够揭示其背后所蕴含的尺寸效应、界面能变化与表面化学作用等微观规律：

1、粒径效应：颗粒尺寸越小，表面能占比越大，熔点可能降低；

2、界面能变化：粉末颗粒的固–液界面能影响熔融起始和扩展过程；

3、表面化学作用：氧化膜或表面杂质会改变局部热力学平衡，影响熔融温度和形貌。

✅加热技术的应用场景